是工业生产中最为常见的物料输送设备，广泛应用在物料输送的各道工序。传送带在使用过程中，最常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。

一、橡胶传送带损坏原因

1.矿石下落过程中振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

2.物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

3.托辊缺损，托辊架造成划伤。

4.输送带严重跑偏后被机架挂住。

5.清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。

6. 高强度的连续冲击，导致卧托辊与侧托辊连接处断裂，卧辊立起将皮带损伤。

二、橡胶传送带的修复工艺对比

1、橡胶传送带传统修复方式

热硫化胶合连接方式：其优点粘结强度高，可以达到原带的90%；接头平服，无冲击性；挠性相对较好。缺点是硫化时对热源要求高，装备笨重，不利于搬运；工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响较大。而且接头硫化部位易起皮开裂。

机械连接方式：其优点是操作简单、快速、价廉。缺点是胶带连接部的强度削弱，只有原带的35 %.-45%，容易疲劳损坏，使用寿命短，而且接头不平服，运行中存在冲击性对托辊的损伤严重，并伴有漏料问题。

2、XK橡胶修补剂修复橡胶传送带方式

橡胶修补剂冷粘结连接方法，是目前全球范围内修复橡胶输送带划伤最有效的解决办法：优点是施工简单，无需专门工具，且耐老化和耐磨性能远高于聚氨酯皮带本身，综合性价比高。现场修复一小时后 即刻能够投入生产使用。

橡胶修补剂技术对于具有弹性特性的产品如橡胶、聚氨酯内衬、传送带、皮带轮、绝缘层等出现破损的修复成效显著。并且具有耐磨、防腐、强柔韧性、高弹性、强附着力、自流平不产生任何流挂现象、施工方便、环保等特点。

三、橡胶修补剂修复案例

案例一：橡胶皮带损伤现场修复

受损尺寸深度约25px,宽度约1.5-50px之间不等,根据测算2kg材料可以修复的长度约6米。

操作过程：

1、用抛光片和钢丝轮把橡胶皮带受损部位内外表面打磨干净。

2、用毛刷清理干净碎屑后，使用表面清洁剂把清理完的表面擦拭干净。

3、在擦拭完的内外表面刷搅拌均匀的NPT157橡胶修复剂。

4、用热风枪刮头从内向外两边分别压实刮平。

5、后续用热风枪融化材料把所有的坑洞填平，用热风枪刮头压实修平整。

6、修复完成后，把高点及凹槽外表面边缘的材料清理干净。建议2小时后轻负荷运转，8小时后可以全负荷运转

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